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机械网--石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对

发布时间:2021-11-18 16:09:10 阅读: 来源:吊灯厂家

  石油化学工业在国民经济建设中占有10分重要的地位,石化产品几近渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多,易构成爆炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞和沟道较多,生产高度密封化、自动化、连续化,工艺复杂,操作要求极其严格,产生事故容易构成连锁性反应等。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。 

1、石油化工生产工艺的火灾危险性 

1.超温或加料过量等导致反应失控与介质分解

石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热和加料过量,都会影响化学反应速度,使某些反应进程产生更高的热量,会使1些低沸点介质突然气化,产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)怎么合法维护房屋强拆,导致系统内压升高乃至引发超压爆炸。某润滑油车间重合工序,由于加入3氯化铝过量,使反应过于剧烈,产生大量瓦斯从敞开的视察孔处冒出并充满操作间,操作工切断照明电源时产生电火花,引发瓦斯爆炸,造成现场人员1死4伤。

2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压

低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等,由于沸点较低,到达沸点以上温度时就会产生相变棚户区改造是拆迁吗,生成蒸气,有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险,在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置,由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐,水接触到高温的油立即气化,造成系统内部超压爆炸。

3.反应装置内产生新的易燃易爆物质

某些反应设备及装置在正常情况下是安全的,但如果在反应及贮存进程中混入某些物质,或由于某些杂质含量太高而产生化学反应,特别是有些具有较大危险性的副反应,产生新的易燃易爆物质,接触明火或遭到高温作用,就会产生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中,电石中磷化钙含量太高,就会产生大量的磷化氢气体造成事故。

4.高热物料喷出或物料遇到高温物体

石油化工生产进程中有些物料的温度超过其自燃点,1旦喷出与空气接触就会着火燃烧。造成物料喷出的缘由很多,如生产设备产生故障,容器、管线被有腐蚀性的物料腐蚀造成泄漏,或操作失误,反应设备超压等。另外,如果放空管位置选择不当,物料放空时,喷落到附近的高温阀体上,或因管道设备维修保养不及时,物料产生跑、冒、滴、漏,溅落到高温设备表面时,都可能产生燃烧。

5.其他缘由使工艺系统构成爆炸性混合物

1般情况下,石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的条件,但如果设备产生故障、破坏,操作人员缺少应有的消防知识或操作失误,有可能导致物料的窜流、错投等,产生爆炸性混合物引发事故,特别在装置停车、开车、检验进程中更容易产生这类情况。如某企业在对浓硫酸罐施焊前,用水清洗酸罐,以致产生氢气,没有排空,在对罐体动焊时产生了爆炸,结果造成2名操作工当场死亡。

2、工艺操作的消防安全控制

(1)温度控制

温度是石油化工生产中的主要控制参数之1。正确有效地控制温度范围,不但是保证产品质量的要求,也是防火防爆工艺控制的1项重点。物理操作进程温度超过控制指标,不但会造成液态物料的急剧沸腾,导致溢料或爆炸,还会使1些干燥物料产生自燃火灾;反之,如果温度太低,会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而梗塞管路,使设备胀裂。在实行操作温度控制的进程中,应做到正确选择传热介质、延续均匀搅拌、及时转移反应热、避免传热面结疤等。

1.正确选择传热介质

正确选择热载体、冷载体对加热和冷却进程的操作安全相当重要。石油化工企业常常使用的热载体有明火、电阻丝、热水、水蒸气、熔盐、熔融金属、矿物油等;冷载体主要有空气、水、致冷剂等。在冷热载体的选用中,应注意避免使用和反应物料性质相抵牾的物质作为加热或冷却介质。如环氧乙烷极易与水产生剧烈反应,应避免与水接触。热载体在使用中处于高温状态,如有低沸点物料漏入系统,遇高热热载体会立即气化使系统超压产生爆炸危险。因此,热载体运行系统不能有死角,以防水压实验时积存水或其他低沸点物质,必要时应进行干燥吹扫或脱水处理。

2.延续均匀搅拌

化学反应进程中,机械搅拌不但可以使反应物料混合均匀、反应安稳,还可以加速热量传递,如果机械搅拌突然中断,可使反应系统产生局部反应剧烈和散热不良的危险。因此,要采取双回路供电、增设人工搅拌装置、通入惰性气体搅拌等方法,保证搅拌的连续运转。

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