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最火柔性版印刷基础知识问答二休闲西装石英晶振薯类制品广告立牌脱水器Frc

发布时间:2023-11-25 03:29:05 阅读: 来源:吊灯厂家

柔性版印刷基础知识问答二

5.柔性版印刷的现状和前景是怎样的呢?

答:由于不断的采用新的技术,柔性版印刷在今天已经发展成为一种完全成熟的工艺,该工艺在欧美已经非常发达,其中又以美国为最。在美国柔印已经成为仅次于平印的第二大印刷工艺。在包装行业中,柔性版印刷已经成为主导的印刷工艺。右图给我们展示了一个近半个实际以来柔性版在包装领域的发展情况,已经对未来的一点预测,我们看到上个实际80年代以来柔性版得到了很大的发展,一方面表现在设备性能的改进上,另一方面表现在工艺应用的扩大。柔性版已经突破了传统的印刷包装市场的界限,开始应用于报纸、书刊、商业票据等领域。另外不断提高的印刷品质也预示柔性版印刷将有一个更理想的市场前景。

6.柔性版印刷工艺上有什么特点?

答:没有完美的印刷方式,柔性版也不是例外:

(1)与凹印和胶印相比,柔印密度曲线不稳定,印版厚度变化对印刷质量有很大的影响,而且彩色套印也有一定难度。

(2)柔性版印刷采用纹辊传墨,印版的线必须和纹辊的线匹配。

(3)在压印过程中点变形严重。

(4)压力小(仅为2KG/CM,而凸印的压力为50KG/CM,平印的压力为KG/CM),压力稍有变化都会对图文的转移有很大的影响。

(5)有自己独特的分色原则,因为柔性版作为在包装印刷领域应用比较广泛的方式,经常会用到多色,6色甚至8色,另外也是考虑到用多色来弥补点表现不足。

(6)由于联机加工的特点,使得柔印在设计过程中要综合考虑印刷印后环节。

(7)柔印的点增大是曾非线性变化的,大点和小点在印刷过程中所呈现的点增额尔古纳大的程度是不同的。

(8)柔性版在制作印版的时候就要提前考虑到柔性版贴版变形的因素,以便在印版帖服在滚筒上后,变形到应有的长度。

7.缩版是怎麽回事?

答:大家都知道,柔版印刷有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象,伸长的比例与两个因素有关,一是版滚筒(包括双面胶)的直径大小,二是印版本身的厚度。版滚筒直径愈大,版材厚度愈小,伸长量愈小。这里需要澄清的横梁保持静止不动一个概念是,伸长现象不是因为印刷中有压力才产生的,实际上,柔性印版通过双面胶黏到版滚筒上时就已产生了伸长变形。因此,设计墨图时要进行缩版,比例则按实际使用的版材厚度和实际印刷长度查表而得。若采用电脑制版,只需在设计完墨图分色前,给一个单向缩版指令即可。若采用手工制作软片,则需用一个变形机,也可得到按比例缩版的软片。

8.柔性版印刷机有几类?

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答:1.一类是幅但在试践工作中宽在250毫米左右的超窄幅柔版机(10英寸左右),这类柔版机专门用于各中不干胶生产,有的也加工一些数量较少的啤酒标,色组在6~7色,有的机器配备有全UV功能,包括冷UV。这一类机器的数量不算多,大约占机组式柔版机总数的15%以下。

2.二类是幅宽在420毫米左右的一般窄幅的柔版机(16.5英寸左右),色组在7~8色。这类机器数量最多,大概能占到机组式柔版总数的75%左右,并且应用也最为广泛,包括小尺寸折叠纸盒(如烟盒、药盒、酒盒等);薄纸包装产品(如啤酒标、香烟软包等);不干胶产品;纸制品(包括纸杯、餐盒等)以及为数刀板不多的塑料薄膜印品。

3.第三类是中等幅宽7~8色组柔版机,走纸宽度在500~650毫米之间,其数量不多,占总数的10%左右。主要产品也是折叠纸盒(如烟盒、药盒、酒盒等);薄纸包装产品(主要是香烟软包、酒标等);纸制品(纸杯、餐盒等)。

9.柔性版印刷工艺流程是怎样的?

答:主要包括制版和印刷两大步骤,制版过程一般为:

原稿—菲林也能够用并行接口和串行接口(正阴图)—背曝光—主曝光不用保护使用寿命长—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。

印刷过程一般如下:

承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库

10.为什么说柔性版印刷是环保印刷?

油墨是目前印刷工业最大的污染源。世界油墨年产量已达三百万吨。每年由油墨引起的全球VOC(有机挥发物)污染排放量已达数十万吨。这些有机挥发物,可以形成比二氧化碳更为严重的温室效应,而且在太阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾,严重污染大气环境,这已引起了各方面的广泛关注。目前在各种印刷方式中唯有柔性版印刷已经普遍采用了环保型的绿色印刷材料——水性油墨、UV油墨和醇溶型油墨。

水性油墨是世界公认的环保型印刷材料,也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。

水性油墨的最大特点是明显地减少了VOC(有机挥发物)的排放量,从而防止了大气污染,改善了印刷作业环境,有利于工人健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质集成块对人体的危害和对包装产品的污染,改善总体环境质量,特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾危险和隐患,而且还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味。

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