当数控机床故障诊断概述

数控机床故障诊断概述

一.故障诊断内容

1)动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。

2)状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。

3)点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。

4)操作诊断：监视操作错误和程序错误。

5)数控系统故障自诊断：

二.CNC系统诊断技术

当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。

(1)启动诊断(Star up Diagnostics)

把CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。

(2)诊断(On Line Diagnostics)

指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时，对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元，伺服电机，主轴伺服单元和主轴电机以实行质量管理体系认证、环境管理体系认证及绿色产品认证及外部设备等进行自动诊断最大限度地对废弃塑料进行回收利用、检查。一般来说，包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。

.接口显示：为了区分出故障发生在数控内部，还是发生在PLC或机床侧，有必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以及CNC内部状态。

.内部状态显示：

(a)由于外因造成不执行指令的状态显示。

(b)复位状态显示。

(c)TH报警状态显示，即纸带水平和垂直校验，显示出报警时的纸带错误孔的位置。

(d)磁泡存储器异常状态显示。

(e)位置偏差量的显示。

(f)旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。

(g)伺服控制信息显示。

(h)存储器内容显示等。故障信息显示的内容一般有上百条，最多可达600条。这许多信息大都以报警号和适当注释的形式出现。一般可分成下述几大类：

(a)过热报警类；

(b)系统报警类；

(c)存储器报警类；

(d)编程/设定类，这类故障均为操作、编程错误引起的软故障；

(e)伺服类：即与伺服单元和伺服电机有关的故障报警；

(f)行程开关报警类；

一样的 (g)印刷线路板间的连接故障类。

(3)离线诊断(Off Line Diagnostics)

离线诊断的主要目的是故障导通知故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围内。现代CNC系统的离线诊断用软件，一般多已与CNC系统控制软件一起存在CNC系统中，这样维修诊断时更为方便。

(a)通讯诊断：用户只需反CNC系统中专用 通信接口 连接到普通线上，而在西门子公司维修中心的专用通信诊断计算机的 数据 也连接到线路上，然后由计算机向CNC系统发送诊断程序，并将测试数据输回到计算机进行分析关得出结论。

(b)自修复系统：备用模块则系统能自动使故障模块脱机而接通备用模块，从而使系统较快地进入正常工作状态。

(c)具有AI(人工智能)功能的专家故障诊断系统：

①在处理实际问题时，通过具有某个领域的专门知识的专家分析和解释数据并作出决定。

②专家系统利用专家推理方法的计算机模型来解决问题，并且得到的结论和专家相同。

三.伺服系统的诊断方法

采用发光二级管来批示故障可能产生的原因，例如过热报警，过流报警，过压报警，欠压报警，I2t值监控(用于电源电路)等。自贡订做工作服
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